شناخت با امکانات خط ساخت لوله و اتصالات پلی اتیلن در مطلب ذیل
تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن و جدید ترین دستگاه های خط تولید
ساخت لوله پلی اتیلن
خط ساخت لوله و اتصالات پلی اتیلن کمپانی پارس اتیلن کیش از توسعه یافته ترین و جدیدترین امکانات و دستگاه‌های ساخت لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در جهان می باشد . این دستگاه‌ها کاملا تولید میهن آلمان است . کمپانی پارس اتیلن کیش توانسته است مرحله کیفی محصول ها خویش را به استانداردهای بین‌المللی برساند و تحت عنوان رقیبی دورازشوخی برای تولیدات فرنگی در حوزه خاورمیانه مطرح شود .
خطهای ساخت لوله پلی اتیلن از قطعات و اتومبیل آلات مختلفی تشکیل میشود که به اتومبیل آلات اولِ خط و انتهای خط تقسیم می شوند . همه این امکانات بر روی خط ساخت لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار میباشند و هر کدام وظیفه‌ای را انجام می دهند که در کیفیت کالا آخری تاثیر خواهند داشت و نسبتاً وجود تمامی آن ها الزامی است .
بررسی امکانات و ماشین آلات خط تولید لوله پلی اتیلن
امکانات و اتومبیل آلات خط ساخت لوله پلی اتیلن به ترتیبت به شرح زیر می باشد : لوله بازکنی بروجردی شبانه روزی
۱ – مکنده یا این که موادکش
وظیفه موادکش ( دستگاه مکنده ) مکیدن مواد اول پلی اتیلن به حدنصاب و مطلوب و رساندن آن ها به قیف و محل ورود دستگاه اکسترودر می باشد
۲ – گراویمتریک
گراویمتریک بر روی قیف محل ورود اکسترودر نصب میشود و وظیفه آن در دست گرفتن خودکار وزن و مقدار مواد اول زمینه به کارگیری در ساخت لولههای پلیمری ( پلی اتیلن , پلی پروپیلن و . . . ) حین ساخت در خطوط اکستروژن به کارگیری میشود .
۳ – اکسترودر
اکسترودر قلب خط ساخت لوله پلی اتیلن است و در خطوط ساخت , ماشینهای اکسترودر برای صورت دهی اول پلیمرها جهت عملیات بعدی و هم برای صورت دادن به تولیدات نهائی قضیه به کارگیری قرار میگیرند . چاه بازکنی و لایروبی چاه گاندی تهران
۴ – سیستم مانیتورینگ
سیستم مانیتورینگ و در دست گرفتن تلاش دستگاه‌ها بر روی خویش امکانات موجود است اما این قابلیت و امکان موجود است که همه توسط سیستم کنترلی اکسترودر به طور واحد و هماهنگ قضیه در دست گرفتن قرار گیرند
۵ – دای یا این که قالب
DIE ( یا این که به عبارتی قالب ) رابطه دهنده فی مابین قالب و اکسترودر می باشد که منجر بالا رفتن فشار پشت دای ( انتهای سیلندر ) , فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در اولِ محل ورود قالب به مراد ثبات حالت کیفی آن است .
۶ – وکیوم تانک یا این که مخزن خلاء
مخازن خلاء یا این که vacuum tank بعداز قالب ( Die Head ) و پیشین از مخازن خنک کننده جای دارد و مواد پلی اتیلن مذاب بعد از عبور از قالب ( Die Head ) که بصورت خمیری صورت می باشد و این مواد خمیری صورت می‌بایست از وان خلاء عبور کند تا صورت اول لوله پلی اتیلن را بخود بگیرد تعمیر و نصب فلاش تانک هدایت مشهد
۷ – اولتراسونیک
اولتراسونیک UltraSonic بعداز وان وکیوم ( مخزن خلاء ) نصب میشود که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از ۸ نقطه متعدد می باشد
۸ – تانکهای خنک کننده
مخزن های خنک کننده و یا این که به عبارتی Cooling Tanka در میانه‌ی خط ساخت لوله پلی اتیلن بعداز تانک خلاء ( Vaccum Tank ) و پیشین از دستگاه مهلک و مارکر جای دارد . وظیفه این تانک خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن می باشد و تعداد آن ها بستگی تخت گاز خط ساخت و سایز و میزان لوله‌ی تولیدی دارااست
۹ – مهلک
دستگاه مهلک یا این که Hauloff وظیفه‌ی مهمی دارااست و می بایست لوله را از سوای آنکه فشاری فراوان بر آن وارد نماید به طور منظم و یکنواخت بکشد و سرعت آن می بایست با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله در گیر تغییر و تحول نگردد و همینطور به بدنه لوله فشار متعددی وارد نکند تا لوله در گیر دوپهنی نگردد .
۱۰ – مارکر و جت پرینتر
نشانه گذاری لوله های پلی اتیلن تولید شده
علامت گذاری و حک نمودن خصوصیات لوله پلی اتیلن ساخت شده وظیفه دستگاه مارکر است که خصوصیات لوله و مورخ و کشیک ساخت و همینطور جور مواد اول و شماره استاندارد آنرا بر روی لوله حک می کند . دستگاه مارکر بر دو جور است حرارتی و لیزری که طبق استاندارد می بایست از جور حرارتی به کارگیری گردد که در بعضا از موردها و طبق درخواست مشتری از جت پرینتر هم به کارگیری میشود و همینطور خصوصیات لولههای پلی اتیلن اختصاصی گاز توسط جت‌پرینترها بر روی لوله‌ها درج میشود .
۱۱ – اره
برش دادن لوله به قطعات و با متراژ ظریف و با حاشیه برش صاف و یکپارچه وظیفه اره است , صرفا به یکی‌از نکاتی که هنگام اره کردن می بایست این دستگاه انجام دهد این است که هنگام برش دادن می بایست تیغه برش را با سرعت خارج وارد شدن لوله هماهنگ باشد که خط متوقف نشود .
۱۲ – بارانداز یا این که تیلتینگ
لوله‌ها بعد از لولههای پلی اتیلن برش بر روی میز بارانداز یا این که تیلتینک میغلتند و از روی این میز به محل انبار منتقل می شوند
۱۳ – بایندر
خطوط ساخت تا سایز ۱۱۰ می توانند در انتهای خط بایندر داشته باشند که وظیفه آن کلاف نمودن این لوله‌ها می باشد .
همه اکسترودرهای ساخت لوله پلی اتیلن و اتصالات کمپانی پارس اتیلن کیش , تولید دو کمپانی وسیع آلمانی به نام‌های Battenfeld و Battenfeld Cincinati میباشند که دارنده پیشرفته‌ترین سیستمهای در دست گرفتن قلم در زمان ساخت لوله پلی اتیلن می باشد که قابلیت و امکان تولید هرگونه خطائی در زمان ساخت لوله و اتصالات پلی اتیلن را نخواهد اعطا کرد .
خط ساخت لوله و اتصالات پلی اتیلن کمپانی پارس اتیلن کیش جزء مدرنترین و ظریف ترین دستگاه‌های ساخت لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در میهن می باشد که کالا خروجی را از دید کیفیت در جایگاه شایسته ترین تولیدات پلی اتیلن حوزه و عالم قرار داده است .
